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不銹鋼焊管焊接接頭晶間腐蝕，不銹鋼管在供貨狀態(tài)（1050-1100℃）都具有良好的耐晶間腐蝕性能。鋼管在焊接后，在腐蝕介質中使用后，可發(fā)現在焊縫附近有沿晶界的腐蝕，主要是與鉻的碳化物析出有關，因為焊接材料的碳含量偏高或者是焊接時發(fā)生了增碳現象，同時焊后還受到碳化物析出敏感的敏化溫度的作用具有晶間腐蝕傾向。所以304不銹鋼焊管焊接除了選用焊材之外，焊縫設計要從防止晶間腐蝕的角度出發(fā)避免十字形、丁字形的焊縫，接觸腐蝕介質的焊道后焊等。為了防止焊縫的晶間腐蝕通常盡可能降低碳含量，增加鈮、鈦與碳親和力更強的元素焊材，以防止鉻的碳化物析出，顯著提高焊縫耐晶間腐蝕的性能。奧氏體不銹鋼焊縫中的少量鐵素體不僅對防止和消除熱裂紋有利，同時對提高耐晶間腐蝕的作用也是有好處的，鐵素體存在于奧氏體晶粒之間，消除奧氏體柱狀晶、樹枝狀晶的方向性，隔斷奧氏體晶界連續(xù)網狀碳化物析出，從而防止晶間腐蝕。因此除了鉻以外，焊縫中添加鐵素體形成元素Mo/Nb、Ti等有利于提高焊縫的耐蝕性。

不銹鋼焊管的生產要經過開卷、進料、成型、焊接、焊縫打磨等過程，每一個生產環(huán)節(jié)中的小細節(jié)都會影響到不銹鋼焊管蕞終的質量，所以，我們應該注意不銹鋼焊管生產過程中的細節(jié)問題。

不斷提升產品質量保障能力。在生產活動中會遇到各種各樣的問題，或大或小，技術人員也會在不斷的拓展中對各種各樣的問題進行攻關，長期以來的經驗告訴我們，雜亂無章的攻關活動不會取得完l美的效果。將日常工作策劃為項目，組織實施，形成日志或經驗庫，這樣積少成多，不僅完成各項攻關項目，還會積累各項數據材料，為企業(yè)留存寶貴的經驗，提升企業(yè)的軟實力和對產品質量的保障能力。

過程控制與結果控制相結合，重點控制過程。為使不銹鋼焊管的產品質量穩(wěn)定，必要的監(jiān)督檢查是一種管理手段。產品質量指標的監(jiān)控，應重點控制產品生產的全過程，而不應只重視蕞終產品的質量檢驗。為了保證蕞終產品質量穩(wěn)定，符合標準要求，必須在生產過程中實施檢查和預防，也就是說產品質量控制重點是過程質量運行的穩(wěn)定性。

技術力量的督導作用。產品質量檢驗工作按重點控制過程產品質量的原則，可以充分調動生產過程相關人員，如操作人員、質檢人員、技術人員。操作人員根據生產牌號的技術標準信息，對過程產品質量實施控制，確保其穩(wěn)定運行。對于產品質量，操作人員起到了決定性的作用。技術人員根據產品技術標準信息，指導生產過程控制方法，起到監(jiān)督指導的作用。

生產中的細節(jié)是繁雜而瑣碎的，因此不銹鋼焊管企業(yè)在重視生產細節(jié)的同時還需要加強管理力度，細化管理內容，并提高生產車間的自我管理能力，提升生產中防錯、糾正的能力。

不銹鋼焊管的應用非常廣泛，也越來越受到各行各業(yè)的青睞，比如說熱交換器、鍋爐、冷凝器、石油化工等等行業(yè)中。那不銹鋼焊管究竟有哪些優(yōu)勢呢？

生產特點：生產設備輕巧，投資少，建材速度快，焊接方法簡便，產品規(guī)格范圍寬，尺寸精度高、壁厚偏差小、表米娜平滑、成材率高。在大批量生產的情況下，焊管比無縫管成本低20%以上。今年來普遍采用的“焊接—冷軋”生產不銹鋼焊管工藝，用冷軋卷板按規(guī)格要求縱剪、成型后，經多槍弧焊機焊接成管，在經冷軋（拔），使焊縫的各項性能指標可以與母材基本一致，產品質量得到提高。因此，用不銹鋼焊管代替不銹鋼無縫管的優(yōu)勢變得明顯。

優(yōu)勢：不銹鋼焊管在生產過程中，管體會受到均勻擠壓，再經過在線光亮固溶退火，表面變得非常光滑，而光滑的表面是不容易結垢的，具有防結垢的功能。這既有利于散熱又不需要經常性的清洗，省事省力省錢。其次，焊管時板材的深加工產品，其壁厚均勻的優(yōu)勢是比較好的，同時還可以任意定尺。再次，不銹鋼材質具有耐腐蝕的特點，在使用壽命上較長。